【污泥烘干后】的常見用途

（一）重金屬 回收利用

冶煉廠、印刷電路板廠、電鍍廠等企業(yè)廢水治理過程中，其產(chǎn)生中的污泥含有大量重金屬（銅、鎳、金、銀等）,這些金屬成分如排掉將是重大污染，經(jīng)過冶煉和提取可獲得可觀的經(jīng)濟效益。

焚燒 發(fā)電

（二）經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

（三）建筑材料 制磚 制水泥

       混凝土的骨料、水泥廠的摻和料、還可生產(chǎn)路面彩磚、透水磚、纖維板，可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強度與普通紅磚相當(dāng)，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

（四）有機肥料

污泥中、TP、TK均有較高的含量,遠高于豬糞、牛糞、雞糞。l采用不銹鋼等耐腐材料，換熱器采用高耐腐蝕材料以及電泳防腐處理，使用壽命更長。且有機物含量豐富,達到67.7%。經(jīng)過污泥烘干工藝處理方可農(nóng)用肥料、重新配比填埋反應(yīng)出土壤。干燥后的污泥加入部分牛糞等，就會發(fā)酵成有機肥，發(fā)酵好的有機肥，肥效好，使用安全方便，抗病促長，還可培肥地力等。

        污泥沒干化前含水量很高，剩余污泥含水量達99.2%~99.5%，經(jīng)過濃縮池后的污泥含水量為95~97%，壓濾后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水廠污泥產(chǎn)量都比較大，必須降低污泥體積，以便后續(xù)運輸、處理方便，二是國內(nèi)污泥處理很多都是以填埋的方式運往垃圾填埋廠，減少體積可以也可以為填埋廠節(jié)約空間，三是污泥要經(jīng)過一些處理后，干化才可以作為肥料、建筑材料使用，這種利用目前運用的不是很普遍，更不用說污泥氣利用。干燥機由若干單元組成，由傳送裝置拖動鏈條在干燥機內(nèi)往返移動，其運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，熱風(fēng)在物料間穿流而過，所產(chǎn)生的熱量一部分被物料吸收，一部分形成水蒸氣從排濕孔中排出，排出的尾氣由專門排濕風(fēng)機排出，從而達到干燥的目的。

【污泥干化設(shè)備】運行維修事項：

1.檢查污泥干化設(shè)備的工作負荷是否正常。如果不正常，應(yīng)調(diào)查原因，防止機器造成更大的損失或傷害。應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問題。

2.使用后，應(yīng)及時清洗污泥干化設(shè)備，防止物料殘留腐蝕或損壞干化設(shè)備，并檢查各連接部件的連接狀態(tài)，螺栓是否松動，潤滑好機器，以便下次使用。

3.如果長時間不使用，應(yīng)定期檢查以防止故障，并且機器可以正常運行。

工業(yè)污泥烘干機的特點：污泥烘干機前先造粒或切條，加大了污泥與熱風(fēng)接觸的表面積，污泥低溫干化機，效率得到很大的提升。一，污泥減量的軸承和輪轂為分開使用，這樣節(jié)省了效率，符合經(jīng)濟學(xué)原理，又分開環(huán)保組裝而成，在客戶使用后還可以做到回收，十分便利環(huán)保，是環(huán)保的城市機械處理設(shè)備。干燥后的污泥還是保持顆?；驐l狀，不產(chǎn)生粉塵，由于是采用低溫干燥，污泥的有機物沒有被破壞，對后期的焚燒熱值較高。采用閉式冷凝除濕的方式，無任何臭氣外漏，污泥低溫帶式干化機，不對環(huán)境造成污染。污泥的干度可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)、不會因為過干造成能源浪費。安裝方便、無需復(fù)雜的土建投資。因為不產(chǎn)生任何污染排放，可以在城市、工業(yè)園區(qū)使用