洗沙帶式壓濾機(jī)工作原理是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運(yùn)行。膠帶與真空盒滑動(dòng)接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封），真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接，匯流管與氣水分離器、真空泵真空系統(tǒng)接通時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上，在真空的作用下，一定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅；進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器，這臺(tái)分離器使濾液和帶入的空氣分離，分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑，而濾出空氣則通過真空泵排至大氣。

   　洗沙帶式壓濾機(jī)工作原理是我廠在引進(jìn)國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的一種過濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動(dòng)，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，能連續(xù)自動(dòng)完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。膠帶機(jī)經(jīng)我廠多年改進(jìn)和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了水平，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用。

洗沙帶式壓濾機(jī)工作原理開始工作：

（1）啟動(dòng)空壓機(jī)空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。    

（2）調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時(shí)，注意張力伸縮架不能觸碰到機(jī)架。    

（3）用手稍微的搬動(dòng)濾布偏移感應(yīng)裝置，檢視氣缸是否會(huì)正常作動(dòng)。另外，試驗(yàn)緊急停止開關(guān)功能是否正常。    

（4）啟動(dòng)濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。

（5）接著啟動(dòng)帶式壓濾機(jī)并檢查是否所有設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)。    

（6）啟動(dòng)污泥供應(yīng)泵。

帶式壓濾機(jī)如果在應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)脫干后泥餅固含量降低、壓不了泥餅，主要是有哪些因素導(dǎo)致的呢？

　　1、帶式壓濾機(jī)的濾帶支撐力小

　　這種情況不可以確保充足的榨取力和剪切能力，是含固量減少，盡可能擴(kuò)大支撐力。

　　2、帶式壓濾機(jī)濾帶阻塞

　　必須留意的是帶式壓濾機(jī)壓濾后，泥餅含水量如果在75-82%范圍內(nèi)，一般屬于標(biāo)準(zhǔn)值。

　　3、帶式壓濾機(jī)的帶速太大

　　帶式壓濾機(jī)帶速太大，造成泥餅變軟，造成固含量降低、壓泥不了泥餅。

解決方案：應(yīng)立即減少帶式壓濾機(jī)帶速，一般應(yīng)確保泥餅薄厚5-10毫米。